Меласса: новая технология переработки с целью извлечения сахара
Комбинированная технология удаления органических и неорганических примесей из полупродуктов и отходов сахарного производства для извлечения дополнительного сахара.
Меласса (чёрная или свекловичная патока) —побочная продукцией свеклосахарного производства, используемая в качестве сырья для производства этилового спирта, пищевых кислот, хлебопекарных и кормовых дрожжей, а также как добавка в корм сельскохозяйственных животных.
Количество и качество мелассы, получаемой в процессе свеклосахарного производства, изменяется в широких пределах, зависящих от климата и почвы, а также особенностей применяемого технологического процесса на каждом конкретном сахарном заводе. В районах с достаточным количеством осадков мелассы получается меньше, чем в областях с засушливым климатом. Так, повышенным выходом мелассы отличается сахарная свекла в южных областях России. В среднем объем мелассы, получаемой при переработке сахара, составляет 4-5% от веса переработанной сахарной свеклы.
В мировой практике для переработки мелассы используется хроматографический метод, основанный на применении ионообменных смол. Но высокие капитальные и эксплуатационные расходы, необходимость разработки отдельных решений для предварительной подготовки мелассы в каждом случае из-за непостоянства качества, и снижения нагрузки на окружающую среду делают проблематичным широкое распространение метода. В РФ существует единственный прецедент: на ОАО «Ольховатский сахарный комбинат» эксплуатируется единственная в стране линия дешугаризации мелассы стоимостью около €50 млн. с проектной мощностью 300 т мелассы в сутки. Технология позволяет извлечь из мелассы около 80% оставшегося сахара.
ЗАО Мембранинес Технологиос ЛТ создана эффективная комплексная технология извлечения сахара из густых полупродуктов сахарного производства - сиропов, утфелей, зеленой патоки, а также мелассы. Технология переработки включает в себя два основных этапа: I - предварительное реагентное удаление органических примесей; II - последующая переработка на электромембранным комплексе оборудования.
После реагентной обработки и отстаивания, рабочие растворы подаются для дальнейшей переработки на электромембранном комплексе оборудования, разработанном специалистами ЗАО Мембранинес Технологиос ЛТ.
Электромембранный комплекс оборудования включает в себя предварительную двухступенчатую сорбционную фильтрацию с применением фильтров специальной конструкции в целях частичного обесцвечивания рабочих растворов и удаления остаточных органических примесей, и последующее удаление неорганических примесей на электромембранной части комплекса.
 |
 |
| Сорбционные фильтры | Электромембранная установка |
Применяемая технология переработки в циклическом режиме позволяет достичь глубокого обессоливания продукта при исходном сырье любого качества, снижение цветности и увеличение чистоты продукта.
 |
| Общий вид комплекса оборудования |
При осуществлении процесса электромембранной переработки не применяются дополнительные химические реагенты. Электромембранные аппараты, входящие в состав установки, предназначены для переработки вязких растворов с повышенной температурой, что повышает энергоэффективность технологии.
Основные преимущества предлагаемой технологии:
- технологическая линия встраивается и адаптируется технологическую схему любого сахарного завода и не требует изменений в технологической схеме основного производства;
- не требует строительства или предоставления больших производственных площадей, может быть размещено на существующих производственных площадях любого сахарного завода;
- управляемый уровень извлечения сахарозы в зависимости от потребности;
- возможность извлечения дополнительного сахара за счет сокращения невозвратных потерь сахарозы, в т.ч.- возможность регулировать содержание сахарозы в мелассе соответственно ГОСТу и не выше;
- улучшение качества сахара, выпускаемого заводом;
- низкие энергозатраты и минимальная потребность в теплоносителях;
- отсутствие не специфических для сахарного завода отходов;
- отсутствие дополнительного воздействия на окружающую среду;
- незначительные инвестиционные затраты;
- минимальные сроки окупаемости, ориентировочно в течение 2-3-х сезонов переработки свеклы;
- технологическое и аппаратное решение не имеет аналогов.